1.氧腐蝕處理方法
1.1、除氧防腐
國(guó)家規(guī)定蒸發(fā)量≥2t/h的蒸汽鍋爐、水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需進(jìn)行除氧，否則會(huì)腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和零部件。目前，除氧防腐的途徑主要有三種，一是通過(guò)物理的方法將水中的氧氣排出;二是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)排除水中的氧氣，使含有溶解氧的水在進(jìn)入鍋爐前就轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或者除氧藥劑的化合物，從而將其消除，常用的有藥劑除氧法和鋼屑除氧法等;三是通過(guò)應(yīng)用電化學(xué)保護(hù)的原理，使某易氧化的金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕，讓水中的氧被消耗掉，達(dá)到除氧的目的。
1.2、加氧除鐵防腐
電廠鍋爐補(bǔ)給水加氧技術(shù)主要利用了氧在水質(zhì)純度很高的條件下對(duì)金屬有鈍化作用這一性質(zhì)，其處理的原理是在給水加氧方式下，不斷向金屬表面均勻地供氧，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護(hù)膜。這是因?yàn)樵诹鲃?dòng)的高純水中添加適量氧，可提高碳鋼的自然腐蝕電位數(shù)百毫伏，使金屬表面發(fā)生極化或使金屬的電位達(dá)到鈍化電位，在金屬表面生成致密而穩(wěn)定的保護(hù)性氧化膜。直流爐應(yīng)用給水加氧處理技術(shù)，在金屬表面形成了致密光滑的氧化膜，不但很好地解決了爐前系統(tǒng)存在的水流加速腐蝕問(wèn)題，還消除了水冷壁管內(nèi)表面波紋狀氧化膜造成的鍋爐壓差上升的缺陷。但給水加氧處理必須在水質(zhì)很純的條件下才能進(jìn)行。要控制好給水的電導(dǎo)率、含氧量、含鐵量、電導(dǎo)率等參數(shù)。其前提是機(jī)組要配置有全流量凝結(jié)水精處理設(shè)備，因?yàn)槟Y(jié)水處理設(shè)備的運(yùn)行條件和出水品質(zhì)的好壞，是鍋爐給水加氧處理是否能正常進(jìn)行的重要前提條件。
2.汽、水監(jiān)督及處理方法
2.1、對(duì)汽包鍋爐進(jìn)行爐水的加藥處理和排污
鍋爐最怕的是結(jié)垢，因?yàn)榻Y(jié)垢后，往往因傳熱不良導(dǎo)致管壁溫度大幅度上升，當(dāng)管壁溫度超過(guò)了金屬所能承受的最高溫度時(shí)，就會(huì)引起鼓包，甚至造成爆管事故;而爐水若水渣太多，不僅會(huì)影響鍋爐的蒸汽品質(zhì)，還有可能堵塞爐管，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行造成威脅。所以，一方面要加藥(如磷酸鹽等)處理，除去水中的鈣、鎂離子，防止結(jié)垢和避免酸性、堿性腐蝕;另一方面，做好鍋爐排污工作，只有及時(shí)排污，才能避免“汽、水共騰”現(xiàn)象，避免汽輪機(jī)的損壞。
2.2、對(duì)給水進(jìn)行除氧、加藥等處理
它是汽輪機(jī)啟動(dòng)中的監(jiān)督工作，是為了防止給水系統(tǒng)金屬的腐蝕，加氨和聯(lián)胺，既防止游離CO2造成的酸性腐蝕，又防止殘留氧造成的氧腐蝕，同時(shí)減緩結(jié)垢的生成速度。在監(jiān)控高壓給水的聯(lián)胺時(shí)，不僅僅靠加藥泵沖程的大小或頻率的高低來(lái)控制，還有特殊情況的發(fā)生，比如汽機(jī)人員倒換給水泵或者加藥一次門(mén)堵、泄露，都會(huì)影響測(cè)定結(jié)果，就要查清具體原因，區(qū)別對(duì)待處理。
2.3、對(duì)組成熱力系統(tǒng)其他部分如發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的質(zhì)量監(jiān)督及處理
在電廠中，發(fā)電機(jī)冷卻水的補(bǔ)充水為凝結(jié)水或除鹽水，其水質(zhì)純。所以，需要控制的是運(yùn)行水質(zhì)，與其有關(guān)的指標(biāo)有電導(dǎo)率、pH 值、Cu2 含量。
(1)電導(dǎo)率。電導(dǎo)率反應(yīng)的是水中離子含量的多少。當(dāng)電導(dǎo)率過(guò)大，會(huì)引起較大的泄漏電流，從而使絕緣引水管老化，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)相間閃絡(luò)，甚至破壞設(shè)備。隨著機(jī)組容量的提高，對(duì)電導(dǎo)率的要求也越來(lái)越高。
(2)pH值的控制。內(nèi)冷水控制pH值的目的是防止鋼導(dǎo)線的腐蝕，從電位-pH值平衡圖，銅穩(wěn)定的pH值區(qū)間在7~10之間，對(duì)設(shè)備控制pH值在7.6~9之間較適宜。純水中，銅腐蝕一般為均勻腐蝕，由腐蝕穿孔對(duì)設(shè)備造成危害的機(jī)率較小，但腐蝕產(chǎn)物在系統(tǒng)中被發(fā)電機(jī)磁場(chǎng)阻截，在空心導(dǎo)線內(nèi)部沉積，減少了通流面積甚至引起堵塞，使冷卻效果變差，造成線棒溫度升高，機(jī)組正常運(yùn)行。
(3)內(nèi)冷水水質(zhì)控制現(xiàn)狀。為了保證發(fā)電機(jī)有足夠的電氣絕緣性能和較小的銅腐蝕，國(guó)家、行業(yè)制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。而發(fā)電機(jī)制造廠家對(duì)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)提出了更高的要求，機(jī)組容量在200MW及以上的機(jī)組，運(yùn)行時(shí)，實(shí)際控制的電導(dǎo)率一般都要求不大于2μS/cm。