習(xí)近平總書記在全國(guó)生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會(huì)上指出，要全面推動(dòng)綠色發(fā)展，綠色發(fā)展是構(gòu)建高質(zhì)量現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的必然要求，是解決污染問題的根本之策。
按照國(guó)家環(huán)保政策及標(biāo)準(zhǔn)，中國(guó)電解金屬錳行業(yè)有效推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，先進(jìn)產(chǎn)能進(jìn)一步發(fā)展壯大，新工藝、新技術(shù)應(yīng)用推廣在“三廢”綜合治理上已成為中國(guó)電解金屬錳行業(yè)環(huán)境保護(hù)的助推器。
新工藝新技術(shù)
治理“三廢”
改革開放以來(lái)，中國(guó)電解金屬錳行業(yè)飛速發(fā)展，產(chǎn)能和產(chǎn)量占世界產(chǎn)能98%、產(chǎn)量97%以上，是名符其實(shí)的電解金屬錳生產(chǎn)大國(guó)、強(qiáng)國(guó)。
2001年，全國(guó)電解金屬錳專家委員會(huì)秘書長(zhǎng)曾湘波曾提出“發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)”、“發(fā)展必須要為子孫后代留下一片綠水青山”、“企業(yè)不消滅污染，污染就會(huì)消滅企業(yè)”。在全國(guó)錳技協(xié)領(lǐng)導(dǎo)下，2004年建設(shè)了電解金屬錳示范工程，得到了國(guó)家環(huán)保總局重視，并在治理錳三角會(huì)議上介紹推廣，之后國(guó)家出臺(tái)了一系列涉及電解錳行業(yè)的政策和標(biāo)準(zhǔn)。
錳是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的戰(zhàn)略資源，“無(wú)錳不成鋼”，錳的加入可以提高鋼材的硬度、強(qiáng)度、抗腐蝕能力。除鋼鐵工業(yè)外，錳還被廣泛地用于有色冶金、化工、電子、電池等行業(yè)，尤其是在一些新材料、航空航天軍事工業(yè)中錳的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。
新工藝新技術(shù)應(yīng)用推廣于電解金屬錳行業(yè)“三廢”綜合治理。在固體廢棄物處理上，粉塵——早期采用雷蒙磨（懸輥式磨粉機(jī)），新建企業(yè)已不推廣；中期采用球磨機(jī)，已面臨淘汰；后期采用機(jī)立磨，達(dá)標(biāo)；最新采用輥壓磨，具有產(chǎn)量高、能耗低、噪音小、負(fù)壓操作粉塵＜2mg/m3優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備天元錳業(yè)率先使用，鑫城錳業(yè)、三和錳業(yè)相繼使用，極具推廣價(jià)值。陽(yáng)極渣處理使用鈦基復(fù)合導(dǎo)電陶瓷陽(yáng)極，產(chǎn)生的陽(yáng)極渣含錳45%—50%，可作為原料使用，天元錳業(yè)正在做實(shí)驗(yàn)，成功可望推廣。錳渣（壓濾渣）處理，因錳渣屬一般工業(yè)固廢，大部分企業(yè)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防滲漏渣場(chǎng)進(jìn)行堆放，堆滿之后，可復(fù)土造地種樹種草。對(duì)高含鐵量錳渣，四川錦江電解錳廠，錳渣經(jīng)過二段逆流洗滌回收，溶液經(jīng)濃縮后送電解錳生產(chǎn)線，脫氧脫錳后，轉(zhuǎn)送至紅獅水泥廠作為含鐵料使用。
企業(yè)技改
帶動(dòng)行業(yè)升級(jí)
在廢氣處理上，硫酸霧產(chǎn)生在制液工序，電解錳生產(chǎn)企業(yè)在制液車間的化合桶上部都建造了硫酸霧收集處理裝置，通過加藥噴淋處理后達(dá)到國(guó)家大氣二類排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，噴淋后的收集處理液返回化合生產(chǎn)工序，對(duì)環(huán)境無(wú)影響。電解車間所產(chǎn)生的氨霧，目前各企業(yè)都是無(wú)組織排放。主要是電解金屬錳生產(chǎn)過程中需要看槽、調(diào)槽，檢查PH值、槽溫、錳離子濃度，檢查陰、陽(yáng)極板帶電情況、上錳情況，電解槽不能密封生產(chǎn)。天元錳業(yè)為解決這一問題，曾引進(jìn)電解鋅的屋頂抽氣處理裝置進(jìn)行處理，耗資100多萬(wàn)元，后又在二期8車間建造氣篦阻隔吹選吸收處理裝置，耗資1000多萬(wàn)元，尚未達(dá)到預(yù)期效果。
天元錳業(yè)首先采用進(jìn)口高品位錳礦石，生產(chǎn)電解金屬錳每噸只需3.5噸，衍生廢渣約為2.5噸，國(guó)內(nèi)錳礦石生產(chǎn)1噸電解金屬錳衍生廢渣是進(jìn)口錳礦石的3倍，是創(chuàng)新性的減量化處理方式。然后進(jìn)行錳渣無(wú)害化脫氨處理，氨回收利用，最后用旋窯高溫煅燒脫硫，產(chǎn)生的二氧化硫用于浸取還原二氧化錳，生成硫酸錳溶液，用于生產(chǎn)電解金屬錳。脫硫后的錳渣用作生產(chǎn)水泥熟料，目前生產(chǎn)線已建成投產(chǎn)。
在廢水處理上，新建電解金屬錳生產(chǎn)企業(yè)，環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格遵守“三同時(shí)”，對(duì)工廠廢水進(jìn)行清污分流、雨污分流、污污分流，分類處理，工廠建有雨水收集池、分類污水收集系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。含錳、含氨氮廢水，采用氣浮、高技電流過濾、離子膜電滲、離子膜反滲等新技術(shù)進(jìn)行處理，使處理后的廢水達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，如寧夏天元錳業(yè)、重慶武陵錳業(yè)。電解金屬錳生產(chǎn)后處理工藝，采用無(wú)鉻鈍化技術(shù)，已在全行業(yè)推廣；含錳、含氨氮廢水，用物理化學(xué)法處理后，使水中Mn2+<2mg/L后，回用于生產(chǎn)或作為綠化用水。
標(biāo)準(zhǔn)提升
利好長(zhǎng)久發(fā)展
中國(guó)電解金屬錳行業(yè)通過10多年的技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新，在環(huán)境保護(hù)水平上與同行業(yè)相比處于世界領(lǐng)先水平，涌現(xiàn)出了寧夏天元錳業(yè)、貴州三和錳業(yè)等廢水零排放企業(yè)。在廢渣利用方面涌現(xiàn)出寧夏天元錳業(yè)、廣西中信大錳、貴州武陵、貴州三和等一大批工藝先進(jìn)、環(huán)境友好、資源節(jié)約型的大型骨干企業(yè)。
電解車間氨霧的處理，目前是一個(gè)世界性難題，全國(guó)多家電解金屬錳企業(yè)都在為此進(jìn)行不懈的探索和努力，業(yè)界翹首以待。
“既然要生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生氨氣，能否從工藝上想辦法，使生產(chǎn)過程中既使用硫銨又少產(chǎn)氨氣呢？試驗(yàn)把電解液由中性液改為酸性液，電解液的PH值由6.5—7變?yōu)?—3，試驗(yàn)室試驗(yàn)和生產(chǎn)試驗(yàn)基本成功，正在推廣之中，車間氨霧產(chǎn)生量將減少二分之一至三分之二，車間氨味將大大降低?！痹娌ㄕf。
2018年年底，全國(guó)重金屬環(huán)境監(jiān)測(cè)體系將建成，國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)將進(jìn)一步提高。曾湘波分析認(rèn)為，隨著環(huán)保風(fēng)暴的日益嚴(yán)格，一些工藝落后、設(shè)備陳舊、產(chǎn)量小、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)正逐步淘汰出局，這對(duì)于全行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)、健康發(fā)展都是長(zhǎng)期利好。